امولسیفایر با برش بالا یک دستگاه صنعتی است که از نیروی برشی بالایی که در اثر عمل مکانیکی ایجاد می شود برای مخلوط کردن، امولسیون کردن، پراکندگی و همگن کردن مواد غیر قابل اختلاط مایع، جامد و گاز استفاده می کند. این ماده به طور گسترده در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و آرایشی استفاده می شود و به طور موثری مواد را تصفیه می کند و به طور یکنواخت توزیع می کند تا امولسیون ها یا سوسپانسیون های پایدار را تشکیل دهد.
امولسیفایر با برش بالا یک دستگاه صنعتی است که از نیروی برشی بالایی که در اثر عمل مکانیکی ایجاد می شود برای مخلوط کردن، امولسیون کردن، پراکندگی و همگن کردن مواد غیر قابل اختلاط مایع، جامد و گاز استفاده می کند. این ماده به طور گسترده در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و آرایشی استفاده می شود و به طور موثری مواد را تصفیه می کند و به طور یکنواخت توزیع می کند تا امولسیون ها یا سوسپانسیون های پایدار را تشکیل دهد.
1. اصل کار
اجزای اصلی یک امولسیفایر با برش بالا روتور و استاتور هستند. روند کار آن به شرح زیر است:
مکش مواد: روتور دوار با سرعت بالا یک نیروی گریز از مرکز قوی ایجاد می کند که مواد را از ناحیه تغذیه سر کار به داخل محفظه کار مکش می کند.
امولسیون اولیه: تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد به شکاف باریک بین استاتور و روتور پرتاب میشوند و تحت فشار گریز از مرکز، برش و سایر نیروها قرار میگیرند و بدین ترتیب در ابتدا به پراکندگی و امولسیون شدن دست مییابند.
اکستروژن: سرعت خطی در انتهای بیرونی روتور بسیار زیاد است (تا 15 متر بر ثانیه یا بیشتر و تا 40 متر بر ثانیه). این ماده تحت تأثیر نیروی برشی قوی بیشتر تصفیه می شود و از اطراف شکاف های استاتور اکسترود می شود.
امولسیون در گردش: ماده اکسترود شده به دلیل مقاومت دیواره داخلی ظرف جهت جریان خود را تغییر می دهد و دو جریان متلاطم قوی را تشکیل می دهد. پس از چرخه های متعدد، مواد در نهایت پراکنده، امولسیون و همگن می شوند.
2. ویژگی های فنی
برش با راندمان بالا: حرکت نسبی با سرعت بالا بین روتور و استاتور نیروی برشی قوی ایجاد می کند که می تواند به سرعت اندازه قطرات را کاهش دهد و به امولسیون و پراکندگی کارآمد دست یابد.
پردازش چند ماده ای: مناسب برای اختلاط و امولسیون کردن مواد مختلف مانند مایع-مایع، مایع-جامد و گاز-مایع و همچنین اثر پردازش خوبی بر روی مواد با ویسکوزیته و غلظت بالا دارد.
ساختار فشرده: تجهیزات دارای ساختار جمع و جور است، نصب، کار و نگهداری آسان است.
پیکربندی های چندگانه: مدل هایی با قدرت، سرعت و روش های نصب متفاوت برای برآوردن مقیاس های تولید و الزامات فرآیند متفاوت در دسترس هستند.
انتخاب مواد: قطعاتی که با مواد در تماس هستند معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ 304 یا 316L ساخته می شوند تا از دوام تجهیزات و بهداشت و ایمنی مواد اطمینان حاصل شود.
3. حوزه های کاربردی
صنایع غذایی: در تولید محصولات لبنی، نوشیدنی ها، چاشنی ها و غیره برای بهبود ثبات و طعم محصول استفاده می شود.
صنایع شیمیایی: در تولید پوششها، چسبها، مواد شیمیایی ریز و غیره استفاده میشود که امکان اختلاط و پراکندگی یکنواخت مواد را فراهم میکند.
صنعت داروسازی: در تهیه پمادها، امولسیون ها، سوسپانسیون ها و غیره برای اطمینان از توزیع یکنواخت اجزای دارو استفاده می شود.
در صنعت آرایشی و بهداشتی: از آن برای تولید لوسیون، کرم، سرم و غیره استفاده می شود و می تواند ثبات و اثربخشی محصولات را بهبود بخشد.
امولسیفایرهای برش بالا با راندمان بالا، انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان، به یکی از تجهیزات ضروری در تولیدات صنعتی مدرن تبدیل شده اند و راندمان تولید و کیفیت محصول را به طور قابل توجهی بهبود می بخشند.