یک دسته 300 لیتری درزگیر سیلیکونی در حال اجرا است. ژاکت در دمای 120 درجه سانتیگراد است، وسط دسته 65 درجه سانتیگراد است، و پس از چهل دقیقه هنوز یک نوار رنگدانه پراکنده نشده به دیواره رگ چسبیده است. زمان اختلاط بیشتر آن را برطرف نمی کند، زیرا مواد کنار دیوار از ابتدا وارد منطقه اختلاط نمی شوند.
این دقیقاً همان مشکلی است که یک مخلوط کن سیاره ای دوگانه برای آن ساخته شده است. دو تیغه عمودی بر روی محورهای خود می چرخند در حالی که این جفت به آرامی در اطراف کشتی حرکت می کند، بنابراین تیغه ها به طور فیزیکی موادی را که نمی توانند به خودی خود جریان پیدا کنند، جارو می کنند. در جایی که یک همزن معمولی برای حمل انرژی اختلاط به مایع متکی است، یک میکسر سیاره ای آن را با هندسه تحویل می دهد. اگر محصول شما تقریباً بالای 5000 cP قرار دارد، تنش تسلیم آن به اندازه کافی بالا است که در مخزن ثابت بماند، یا یک بار پرکننده را حمل می کند که زیر پروانه ته نشین می شود، این دستگاه معمولاً دستگاه مناسبی است. در زیر این آستانه، معمولاً دستگاه گران قیمت است.
آنچه در ادامه میآید، محل قرارگیری این مرز، نحوه اندازهگیری واحد، آنچه در مشخصات تعلق دارد و جزئیاتی که بیشترین مشکل را پس از نصب ایجاد میکند را پوشش میدهد.
در یک همزن استاندارد، اختلاط به جریان بستگی دارد. پروانه مایع را هل می دهد و مایع متحرک بقیه دسته را به سمت خود می کشد. در یک خمیر، یک ژل یا دوغاب با 75 درصد مواد جامد، آن زنجیره در اولین حلقه شکسته میشود: ماده دارای تنش تسلیم است، بنابراین تا زمانی که چیزی به آن برخورد کند، در همان حالت باقی میماند.
یک مخلوط کن سیاره ای دوگانه این تماس را تضمین می کند. دو تیغه عمودی از یک حامل در داخل ظرف آویزان شده است. حامل به آرامی حول محور کشتی می چرخد و هر تیغه به طور همزمان حول محور خود می چرخد، معمولاً با سرعت متفاوت. دو مسیر همپوشانی به جای یک حلقه در اطراف یک شفت، کل مقطع مخزن را پوشش می دهند. یک بازوی خراش دهنده جداگانه، یا خراش هایی که روی قاب تیغه ها نصب شده است، به طور مداوم مواد را از دیوار و پایین جدا می کند و آن را دوباره به ناحیه فعال جمع می کند. همچنین به همین دلیل است که انتقال حرارت بهتر از آنچه ویسکوزیته نشان می دهد انجام می دهد: فیلم دیوار به جای عایق کاری دسته، دائماً تجدید می شود.
کلمه "دو" به دو تیغه اشاره دارد، نه به دو موتور و نه به دو کشتی. میکسرهای سیاره ای تک تیغه ای وجود دارند، و یک پراکنده سیاره ای دوباره یک ماشین متفاوت است که یک تیغه سیاره ای را با یک شفت با سرعت بالا برای خیس کردن پودرها به مایع جفت می کند. اگر نقل قولی میگوید «میکسر سیارهای مضاعف» بدون اینکه بگوییم کدام پیکربندی است، قبل از مقایسه قیمتها بپرسید.
یک واحد صنعتی معمولی شامل:
محدوده کار عملی تقریباً از 5000 cP شروع می شود و تا چند میلیون cP می رسد. زیر حدود 5000 cP معمولاً برای گشتاوری که به آن نیاز ندارید می پردازید، و یک پراکنده پرسرعت یا توربین با تیغه شیب دار سریع تر مخلوط می شود، هزینه کمتری دارد و راحت تر تمیز می شود. بین تقریباً 10000 cP تا 2000000 cP، طراحی سیاره ای معمولاً کارآمدترین مسیر برای یک دسته یکنواخت است.
ویسکوزیته به تنهایی کل داستان را بیان نمی کند. تنش تسلیم حداقل به همان اندازه اهمیت دارد: یک ماده 30000 cP که تحت وزن خود جریان دارد رفتار بسیار متفاوتی با ژل 30000 cP دارد که شکل خود را در مخزن نگه می دارد. سیستمهای پر شده دوباره رفتار متفاوتی دارند، زیرا محتوای پرکننده، اندازه ذرات و ساینده بودن مواد جامد همگی بر هندسه تیغه، شکاف دیوار و مواد سایش تأثیر میگذارند. دو فرمول با قرائت ویسکومتر یکسان می توانند به دو ماشین متفاوت نیاز داشته باشند.
لبه پایینی پنجره نرم تر از آن چیزی است که به نظر می رسد. برخی از گیاهان میکسرهای سیاره ای را با 1000 تا 2000 cP کار می کنند، فقط به این دلیل که به گاز زدایی در خلاء نیاز دارند و برای چندین محصول یک مخزن می خواهند. اگر قصد دارید از یک دستگاه در یک خانواده محصول استفاده کنید، آن را برای بدترین حالت اندازه گیری کنید، یعنی ضخیم ترین، سردترین و پر شده ترین دسته ای که تا به حال اجرا می کنید، و بپذیرید که سرعت آن در دستگاه های نازک کمتر از حد لازم است.
اینها پارامترهایی هستند که هم قیمت و هم عملکرد را تغییر می دهند. ارزشهای واقعی را از فرآیند خود بهجای میانگینها از کاتالوگ محصول بیاورید.
| پارامتر | چه چیزی را مشخص کنیم | چرا هزینه یا عملکرد را افزایش می دهد |
|---|---|---|
| ظرفیت کاری | 60 تا 80 درصد از حجم کل کشتی | تیغه ها برای درگیر شدن به مواد نیاز دارند. پر کردن بیش از حد، تخته آزاد را برای خلاء و کف حذف می کند |
| گشتاور طراحی | ویسکوزیته در بدترین حالت در کمترین دمای فرآیند | گشتاور، نه قدرت موتور، گیربکس، شفت و یاتاقان ها را اندازه می دهد |
| شکاف دیوار | 1 تا 5 میلیمتر برای تیغههای تراشیدن، پهنتر برای طرحهای بدون خراش | فیلم باقیمانده، نرخ انتقال حرارت و نرخ سایش را تنظیم می کند |
| رتبه بندی خلاء | فشار نهایی همراه با نوع مهر و موم شفت بیان شده است | خلاء معمولاً توسط مهر و موم محدود می شود: درایو مکانیکی تکی، مکانیکی دوگانه یا مغناطیسی |
| کنترل دما | ژاکت متوسط به علاوه نرخ گرم کردن و خنک کردن مورد نیاز | ضخامت لایه دیوار انتقال حرارت را بیشتر از ناحیه ژاکت محدود می کند |
| روش تخلیه | سوپاپ، پرس هیدرولیک یا قاب کج | مشخص می کند که آیا ظرف خالی می شود و چه مقدار محصول باقی مانده است |
| مواد خیس شده | 304 یا 316L، روکش سخت یا سرامیکی برای پرکننده های ساینده | سایش بیشتر از خوردگی در محصولات خمیری عمر تیغه را کوتاه می کند |
| بسته کنترلی | VFD، کنترل دستور العمل، گشتاور و روند دما | ردیابی گشتاور ثبت شده ارزانترین بررسی سازگاری دسته ای موجود است |
اگر محصول ضخیم باشد و نیاز به خلاء داشته باشد، طرح سیاره ای معمولا برنده است. اگر کار خیس کردن پودر به یک مایع رقیق باشد، یک پراکنده با سرعت بالا برنده است و کسری به همان اندازه هزینه دارد. مقایسه زیر کیفی است و نحوه طراحی این ماشینها را نشان میدهد، نه رتبهبندی تامینکنندگان فردی.
یک پراکنده با سرعت بالا برش خود را در یک منطقه باریک در اطراف یک دیسک سریع ایجاد می کند که برای شکستن آگلومره های پودر در یک وسیله نقلیه با ویسکوزیته پایین ایده آل است اما پس از توقف گردش مواد بی اثر است. یک مخلوط کن نواری پودرهای خشک و خمیرهای سنگین را به خوبی جابجا می کند، اما تقریباً هیچ چیز در عملکرد خلاء یا کنترل دما ارائه نمی دهد. یک لنگر یا همزن قاب در یک راکتور روکش دار انتقال حرارت خوب و تعمیر و نگهداری ساده را ارائه می دهد، اما نمی تواند پراکنده یا گاززدایی شود.
ماشینهای هیبریدی که یک تیغه سیارهای را با یک شفت با سرعت بالا ترکیب میکنند، برای محصولاتی وجود دارند که هم به خیس شدن و هم به جابجایی با ویسکوزیته بالا نیاز دارند. بر اساس بدترین رئولوژی در لیست محصول خود تصمیم بگیرید، نه میانگین آن.
واحدهای سیاره ای کوچک چند لیتری ابزار فرمولاسیون هستند. کار آنها اثبات این است که یک فرمول اصلاً می تواند مخلوط شود، هندسه تیغه را آزمایش کنند و ترتیب دما و خلاء را تعیین کنند. چیزی که آنها نمی توانند به شما بگویند زمان اختلاط در مقیاس تولید است، زیرا نسبت سطح به حجم به طور چشمگیری بین یک کاسه 5 لیتری و یک ظرف 1000 لیتری تغییر می کند.
میکسر دو سیاره ای آزمایشی سری TOPH2011 SXJ میکسر آزمایشگاهی دو سیاره ای میکسر جدید و کارآمدی است که توسط شرکت تاپ در پاسخ به نیاز دانشکده ها و دانشگاه ها، واحدهای تحقیقاتی و فاکتورهای... مشاهده محصول → ماشینهای پایلوت تقریباً 10 تا 100 لیتری محل آزمایش قوانین افزایش مقیاس هستند. شباهت هندسی را با واحد تولیدی تا جایی که ممکن است حفظ کنید، یعنی همان نسبت قطر تیغه به رگ و در حالت ایده آل، شکاف دیوار قابل مقایسه، به طوری که سرعت نوک ثابت و گشتاور ثابت در واحد حجم به عنوان نقاط مرجع معنادار باقی بماند. یک واحد خلبان با شکل تیغههای متفاوت، اطلاعات کمی در مورد دستگاه با اندازه کامل به شما میدهد.
میکسر سیاره ای پایلوت سری TOPH2012 ZXJ میکسر سیاره ای خلبان متوسط ZXJ یک تجهیزات اختلاط همگن شیمیایی جدید و کارآمد است. گشتاور خروجی فوق العاده ای دارد و مخصوصاً برای بسیاری از ... مشاهده محصول → در چند صد لیتر و بالاتر، اندازه درایو و طراحی تخلیه به محرک های اصلی هزینه تبدیل می شوند و انتخاب سیستم خلاء بیش از لوازم آرایشی تیغه اهمیت دارد. رد گشتاور را از یک آزمایش در مقیاس کامل بر روی مواد خود بخواهید و یک تست پذیرش محدود گشتاور را به عنوان شرط خرید در نظر بگیرید.
میکسر سیاره ای دوبل صنعتی LGXJ سری TOPH2014 LGXJ Dual Planet Powered Mixer یک تجهیزات اختلاط جدید است که توسط شرکت تاپ بر اساس میکسر دوگانه سیاره GXJ ساخته شده است که به طور ویژه برای لیتی... مشاهده محصول → همین ماشین در صنایعی که دارای یک ویژگی مشترک هستند ظاهر میشود: محصولی با گرانروی بالا که باید همگن باشد.
ارزان ترین بیمه، آزمایشی ترکیبی با فرمول خود شما است، در اندازه ای که قصد خرید دارید یا یک پله پایین تر. تامین کنندگان با مدل سازی جریان داخلی، مانند تجزیه و تحلیل میدان جریان CFD برای تأیید هندسه تیغه و موقعیت بافل استفاده می شود، می تواند مناطق مرده را قبل از برش فولاد پیش بینی کند، اما مدل هنوز باید با یک دسته فیزیکی تأیید شود.
معیارهای پذیرش باید قابل اندازه گیری باشد تا توصیفی:
سپس اقلامی را که به ندرت در یک مظنه ظاهر می شوند، قیمت گذاری کنید: عمر مهر و موم و اسکراپر به عنوان مواد مصرفی، در دسترس بودن قطعات یدکی، زمان تمیز کردن بین محصولات، و اینکه آیا تامین کننده می تواند همان هندسه را در مقیاس بعدی بازتولید کند. در کارخانه های چند محصولی، زمان تغییر معمولاً بیش از پنج سال از تفاوت بین دو قیمت رقیب هزینه دارد.