Top-Entry Mixer vs Side-Entry Mixer: Key Differences Explained

هنگام انتخاب تجهیزات اختلاط صنعتی، یکی از مهم ترین تصمیماتی که مهندسان و تیم های تدارکات با آن روبرو هستند، انتخاب بین یک میکسر ورودی بالا و الف میکسر ورودی جانبی . پاسخ کوتاه: میکسرهای ورودی بالا در کاربردهایی که نیاز به اختلاط عمودی کامل، پردازش با ویسکوزیته بالا، و هم زدن مخزن چند منظوره دارند، عالی هستند، در حالی که میکسرهای ورودی جانبی معمولاً برای مخازن ذخیره سازی با حجم زیاد و ویسکوزیته پایین که گردش ملایم و مداوم هدف اصلی است، در نظر گرفته می شوند. درک این تمایز می تواند به طور مستقیم بر کارایی فرآیند، مصرف انرژی و هزینه کل مالکیت تأثیر بگذارد.

به عنوان پیشرو تولید کننده میکسر ورودی برتر چین با بیش از دو دهه تجربه مهندسی، مقایسه زیر از داده‌های کاربردی در دنیای واقعی، استانداردهای صنعت و اصول دینامیک سیالات استفاده می‌کند تا به شما در تصمیم‌گیری آگاهانه برای نیازهای فرآیندتان کمک کند.

میکسر Top-Entry چیست و چگونه کار می کند؟

A میکسر ورودی بالا - که به آن میکسر تغذیه بالا یا همزن مخزن بالای سر نیز گفته می شود - یک دستگاه اختلاط صنعتی است که به صورت عمودی بر روی سطح بالایی (سقف یا فلنج) مخزن یا کشتی نصب می شود. واحد محرک (موتور و گیربکس) بالای مخزن قرار می گیرد و محور پروانه به سمت پایین به داخل مایع کشیده می شود. این پیکربندی به پروانه اجازه می دهد تا الگوهای جریان محوری یا شعاعی را در سراسر عمق کامل مایع ایجاد کند و به همگن سازی کامل دست یابد.

اصل کار یک همزن صنعتی این نوع متکی به انرژی دورانی است که از موتور از طریق شفت به پروانه منتقل می شود. بسته به هندسه پروانه - اعم از توربین پره های شیب دار، هیدروفویل یا توربین دیسکی با برش بالا - حرکت سیال حاصل ممکن است عمدتاً به سمت پایین (پمپ زدن محوری)، به سمت بیرون (شعاعی) یا ترکیبی از هر دو باشد. بافل های نصب شده بر روی دیواره مخزن اغلب برای شکستن جریان چرخشی و افزایش تلاطم استفاده می شود که به طور قابل توجهی زمان اختلاط را بهبود می بخشد.

اجزای مکانیکی کلیدی عبارتند از: موتور (استاندارد، اینورتر کار، یا ضد انفجار)، گیربکس (در خط، زاویه راست، یا سیاره ای)، مهر و موم مکانیکی یا جعبه پر کردن (برای الزامات فشار یا مهار)، و یک یا چند پروانه ها روی شفت درایوهای فرکانس متغیر (VFD) امکان کنترل سرعت از نزدیک به صفر تا RPM نامی را فراهم می‌کنند و به اپراتورها کنترل دقیقی بر نرخ برش و انرژی ترکیب می‌دهند.

شماتیک بالا یک پیکربندی ورودی بالای دو پروانه معمولی را نشان می دهد. مجموعه موتور و گیربکس بالای سقف مخزن قرار می گیرد و محور مرکزی را از طریق یک فلنج مهر و موم شده هدایت می کند. دو پروانه - یکی بالا و دیگری پایین - یک الگوی جریان محوری چرخشی ایجاد می‌کنند (که با فلش‌های سبز نشان داده شده است) و اطمینان می‌دهند که مایع از پایین مخزن به طور مداوم به سمت بالا کشیده شده و با لایه‌های بالایی مخلوط می‌شود. این آرایش به ویژه هنگام اختلاط سیالات با چگالی متفاوت یا هنگام نگهداری جامدات در حالت تعلیق ارزشمند است. به عنوان یک مورد اعتماد تامین کننده همزن تانک صنعتی ، تیم مهندسی ما قطر پروانه، کمیت و طول محور را دقیقاً مطابق با هندسه مخزن و ویژگی های سیال فرآیند اندازه گیری می کند.

میکسر ورودی جانبی چیست و چه زمانی انتخاب مناسب است؟

یک میکسر ورودی جانبی از طریق یک نازل در دیواره جانبی مخزن نصب می شود، معمولاً با زاویه ای که از خط مرکزی مخزن منحرف می شود تا یک الگوی گردش چرخشی و مارپیچ ایجاد کند. واحد محرک (موتور و گیربکس) در خارج از مخزن قرار دارد و تنها شفت و پروانه از طریق یک مهر و موم مکانیکی به دیواره کشتی نفوذ می کنند.

میکسرهای ورودی جانبی معمولاً در آن مستقر می شوند مخازن بزرگ ذخیره نفت (مخازن ذخیره سازی روی زمین یا AST) از 500 مترمکعب تا بیش از 100000 مترمکعب، جایی که از طبقه بندی، تجمع لجن و رسوب موم در نفت خام یا محصولات سوختی جلوگیری می کنند. آنها همچنین در مخازن بزرگ آب شهری و برخی کاربردهای خمیر و کاغذ استفاده می شوند. از آنجایی که پروانه سیال را در یک جهت اصلی (جریان مماسی) به حرکت در می آورد، ترکیب یکنواخت در کل حجم کامل مخزن در مقایسه با یک همزن با ورودی بالا، به ویژه در سمت دور مخزن، کمتر قابل پیش بینی است.

مزایای اصلی طراحی ورودی جانبی نصب ساده (عدم نیاز به قاب پشتیبانی سازه ای بالای مخزن)، هزینه خرید پایین تر برای کاربردهای با ویسکوزیته کم حجم بسیار زیاد، و امکان افزودن میکسر به مخازن موجود بدون تغییر سقف مخزن است. با این حال، میکسرهای ورودی جانبی به طور کلی هستند مناسب نیست برای سیالات با ویسکوزیته بالا (بالاتر از ~ 500 cP)، برای واکنش هایی که نیاز به کنترل دما دقیق دارند، برای حل کردن جامدات، یا برای فرآیندهایی که در آن یکنواختی کامل دسته ای در یک پنجره زمانی تعریف شده مورد نیاز است.

تفاوت های کلیدی عملکرد: ترکیب داده های کارایی

داده‌های عملکرد جمع‌آوری‌شده در چندین صنعت فرآیندی به طور مداوم این را نشان می‌دهد میکسرهای صنعتی درجه یک دستیابی به زمان‌های ترکیب سریع‌تر و پروفایل‌های غلظت یکنواخت‌تر نسبت به واحدهای ورودی جانبی در توان ورودی معادل در واحد حجم. نمودار زیر زمان مخلوط نرمال شده (زمان رسیدن به یکنواختی 95 درصد) را برای هر دو نوع مخلوط کن در سه محدوده ویسکوزیته سیال مقایسه می کند.

داده های بالا معیارهای صنعت را در توان نصب شده برابر (kW/m³) منعکس می کند. در ویسکوزیته کم (1-10 cP)، میکسر با ورودی بالا 95٪ یکنواختی مخلوط را تقریباً به دست می آورد. 7 دقیقه در مقایسه با 14 دقیقه برای ورود جانبی - تقریبا دو برابر سریعتر. در ویسکوزیته متوسط ​​(100-500 cP)، شکاف بیشتر می شود: 20 دقیقه در مقابل 36 دقیقه. برای سیالات با ویسکوزیته بالا (1000 cP و بالاتر)، میکسرهای ورودی جانبی به دلیل محدودیت‌های رانش و مهر و موم کافی پروانه معمولاً یک فناوری کاربردی نیستند، در حالی که یک همزن ورودی بالا با پیکربندی مناسب با یک لنگر یا پروانه مارپیچ همچنان می‌تواند به اختلاط کامل دست یابد. این مزیت عملکرد، میکسرهای ورودی برتر را به انتخاب مهندسی ترجیح داده در واکنش‌های شیمیایی، اختلاط دسته‌ای، کریستالیزاسیون و تخمیر تبدیل می‌کند که در آن تکرارپذیری فرآیند و زمان چرخه مستقیماً بر اقتصاد تولید تأثیر می‌گذارد.

انتخاب پروانه: قلب عملکرد تجهیزات اختلاط

این پروانه جزء اصلی حرکت سیال در هر تجهیزات اختلاط است. انتخاب هندسه صحیح پروانه به اندازه تعیین توان موتور یا قطر شفت حیاتی است، زیرا واحد محرکه با پروانه های مختلف می تواند الگوهای جریان، نرخ برش و بازده ترکیب بسیار متفاوتی را تولید کند. به عنوان یک با تجربه کارخانه میکسر ورودی بالای OEM ، تیم مهندسی ما به طور معمول نوع پروانه را با سیال فرآیند خاص و هدف برنامه مطابقت می دهد.

انواع پروانه متداول برای میکسرهای صنعتی با ورودی بالا

این versatility of impeller selection is one of the defining strengths of the top-entry platform. A single tank with a top-entry drive unit can be re-configured for different products simply by changing the impeller — something impossible with a side-entry mixer's fixed propeller. For clients sourcing a میکسر صنعتی با برش بالا برای مخازن پیکربندی‌های توربین دیسکی راشتون یا کاولز سرعت نوک 8 تا 20 متر بر ثانیه را ارائه می‌کنند که برای شکستن آگلومره‌ها و تولید امولسیون‌های پایدار بدون تجهیزات هموژنایزر تخصصی کافی است.

این horizontal bar chart above maps each impeller type to its applicable viscosity range on a logarithmic scale. It is immediately apparent that hydrofoil and pitched blade turbines cover the widest low-to-medium viscosity range, making them the workhorses of general-purpose industrial blending. Anchor and helical ribbon impellers occupy the high-viscosity domain exclusively occupied by top-entry mixers, confirming that this mixer type is the only viable solution for paste-like or polymer applications. When selecting an impeller as part of your تجهیزات اختلاط مشخصات، تیم مهندسی ما داده‌های شبیه‌سازی جریان دقیق (CFD) و محاسبات مصرف توان را ارائه می‌کند تا اطمینان حاصل شود که طرح انتخابی با زمان ترکیب هدف و مشخصات برشی شما مطابقت دارد.

کاربردهای صنعتی: جایی که میکسرهای با ورودی برتر ارزش بحرانی را ارائه می دهند

میکسرهای صنعتی درجه یک در طیف وسیعی از صنایع و فرآیندها مستقر هستند. موارد زیر مهم‌ترین بخش‌های کاربردی را به همراه چالش‌های فرآیندی خاصی که به آن‌ها رسیدگی می‌کنند، نشان می‌دهد.

پردازش شیمیایی

واکنش های شیمیایی اغلب به کنترل دقیق دما، توزیع معرف همگن و برش کنترل شده نیاز دارند. همزن مخزن ورودی بالا در کارخانه های شیمیایی برای پلیمریزاسیون، خنثی سازی، تبلور، استخراج مایع-مایع و پراکندگی گاز در مایعات استفاده می شود. به عنوان مثال، در تولید کلر قلیایی و اسید سولفوریک، راندمان اختلاط مستقیماً بر عملکرد و تشکیل محصول جانبی تأثیر می گذارد. ما صادرکننده تجهیزات اختلاط شیمیایی دیویژن همزن‌ها را با قطعات خیس‌شده با پوشش شیشه‌ای، تیتانیوم برای محیط‌های خورنده تامین می‌کند.

داروسازی و بیوتکنولوژی

در تولید دارو و تخمیر بیوتکنولوژی، همزن های با ورودی بالا تحت شرایط سختگیرانه GMP (عمل تولید خوب) عمل می کنند. تخمیرکننده ها و بیوراکتورها از توربین های راشتون یا توربین های تیغه ای برای حفظ سطح اکسیژن محلول و جلوگیری از آسیب برشی به کشت های سلولی حساس استفاده می کنند. مهر و موم های مکانیکی برای حفظ استریل در شرایط استریلیزاسیون در محل (SIP/CIP) در دمای 121 درجه سانتیگراد بخار مهندسی شده اند. اندازه‌های دسته‌ای در داروسازی معمولاً از 500 لیتر تا 30000 لیتر متغیر است، که به خوبی در پوشش عملیاتی طرح‌های همزن با ورودی بالا نصب شده است.

تولید مواد غذایی و آشامیدنی

این food industry relies on top-entry mixers for sauce blending, dairy homogenization, sugar dissolution, fruit preserve production, and beverage preparation. Food-grade agitators comply with FDA 21 CFR and 3-A Sanitary Standards, featuring polished 316L stainless steel wetted surfaces, sanitary mechanical seals, and CIP-compatible designs. A major consideration in food production is avoiding air entrainment during blending — a properly angled, speed-controlled hydrofoil impeller minimizes surface vortex formation and prevents oxidation of sensitive products.

تصفیه فاضلاب و محیط زیست

تصفیه خانه های فاضلاب شهری و صنعتی از همزن های ورودی بالا در حوضچه های یکسان سازی، مخازن هاضم، مخازن دوز مواد شیمیایی و مخازن نگهداری لجن استفاده می کنند. توانایی تعلیق مواد جامد با چگالی تا 2.5 گرم بر سانتی‌متر مکعب و کنترل محتوای جامد متغیر (2 تا 8 درصد TSS) بدون گرفتگی، پروانه‌های تیغه‌ای و هیدروفویل را ایده‌آل می‌کند. درایوهای فرکانس متغیر به اپراتورها اجازه می دهد تا شدت اختلاط را بر اساس بار جریان ورودی تنظیم کنند و مصرف انرژی را 20 تا 35 درصد در مقایسه با سیستم های سرعت ثابت کاهش دهند. به عنوان یک تامین کننده میکسر صنعتی فله برای پروژه‌های زیست‌محیطی، تجهیزاتی را به تصفیه خانه‌های شهری تحویل داده‌ایم که بیش از 200000 مترمکعب در روز دارند.

این radar chart above scores both mixer types across six major industrial sectors on a 0–10 suitability scale, based on technical fitness for purpose, regulatory compliance capability, and operational flexibility. میکسرهای با ورودی برتر امتیاز 8-9 از 10 را کسب می کنند در کاربردهای شیمیایی، دارویی، غذایی و پلیمری، وضعیت آنها را به عنوان استاندارد چند صنعت برای اختلاط دقیق تأیید می کند. میکسرهای ورودی جانبی بالاترین امتیاز را در ذخیره سازی نفت دارند (9/10)، که نشان دهنده تسلط تاریخی آنها در مخازن نفت خام با سقف شناور است. با این حال، برای هر فرآیندی که به تکرارپذیری دسته ای، جابجایی با ویسکوزیته بالا یا طراحی بهداشتی نیاز دارد، پیکربندی ورودی بالا به وضوح برتر است. صنایع انتخاب الف تولید کننده میکسر مخزن OEM شریک باید اطمینان حاصل کند که تامین کننده دارای تجربه در بخش خاص خود است.

چگونه میکسر صنعتی مناسب را انتخاب کنیم: یک چارچوب تصمیم فنی

انتخاب صحیح تجهیزات اختلاط نیاز به ارزیابی سیستماتیک نیازهای فرآیند، هندسه مخزن، خواص سیال، و محدودیت های عملیاتی دارد. چارچوب تصمیم گیری زیر توسط مهندسان فرآیند ما هنگام تعیین تجهیزات برای پروژه های جدید یا تاسیسات مقاوم سازی استفاده می شود.

1. هدف اختلاط را تعریف کنید: آیا هدف اولیه اختلاط (دستیابی به غلظت یکنواخت)، تعلیق (توزیع مواد جامد)، انتقال حرارت (افزایش همرفت)، واکنش (واکنش‌دهنده‌های تماس)، یا پراکندگی گاز است؟ هر هدف نسبت توان به جریان متفاوتی را می طلبد.
2. سیال را مشخص کنید: ویسکوزیته (در دمای عملیاتی)، چگالی، رفتار غیر نیوتنی (نازک شدن برشی در مقابل ضخیم شدن برشی) و حضور جامدات (اندازه ذرات، چگالی، سرعت ته نشینی) را اندازه گیری یا تخمین بزنید.
3. هندسه مخزن را تعریف کنید: قطر مخزن (T)، ارتفاع مایع (Z)، نسبت Z/T، وجود نازل های موجود و فضای سر موجود بالای مخزن را ثبت کنید. این پارامترها مستقیماً طول شفت و محاسبات سرعت بحرانی را تعیین می کنند.
4. تعیین هدف زمان ترکیب: برای فرآیندهای دسته ای، زمان ترکیب مورد نیاز (t₉5، زمان تا 95% یکنواختی) و حجم دسته ای را مشخص کنید. این، همراه با عدد توان (Np) پروانه انتخاب شده، توان مورد نیاز را تعیین می کند.
5. الزامات مهار را بررسی کنید: فشار فرآیند، دما، سمیت و اشتعال پذیری نوع مهر و موم را تعیین می کند (مکانیکی تک مهر، آب بندی دوگانه با سیال مانع، یا درایو مغناطیسی برای کاربردهای انتشار صفر).
6. ارزیابی محدودیت های نصب: میکسرهای ورودی بالا به پشتیبانی ساختاری روی سقف مخزن (یا یک قاب پشتیبان جداگانه) و فاصله بالای سر برای تعمیر و نگهداری نیاز دارند. واحدهای ورودی جانبی به نازل های دیواره جانبی قابل دسترس و فاصله جانبی نیاز دارند.

در عمل، برای هر کاربرد با ویسکوزیته سیال بالاتر از 500 cP، حجم دسته ای کمتر از 5000 m³، هدف اختلاط فراتر از گردش ساده، یا نیاز به طراحی بهداشتی، پیکربندی ورودی بالا به طور مداوم انتخاب فنی صحیح خواهد بود. کار با یک واجد شرایط تامین کننده همزن صنعتی کارخانه چین اطمینان حاصل می کند که این پارامترها قبل از تعیین یا ساخت تجهیزات به دقت ارزیابی می شوند.

این line chart above illustrates how specific power consumption (W/m³) scales with fluid viscosity for both mixer types. At very low viscosities (below 10 cP), both mixers operate at comparable efficiency — a key reason side-entry mixers remain competitive in thin-fluid petroleum storage. However, beyond approximately 500 cP, only top-entry designs remain viable. At 10,000 cP, a well-configured top-entry agitator with an anchor impeller requires roughly 40-50 W/m³ قدرت نصب شده، که از نظر اقتصادی برای فرآیندهای شیمیایی و پلیمری کاربردی باقی می ماند. این داده ها نشان می دهد که چرا هیچ نوع میکسر برای همه کاربردها مناسب نیست: ویژگی های سیال فرآیند اساساً بر تصمیم انتخاب تجهیزات حاکم است. هنگام تهیه منبع a همزن تانک برای نصب جدید یا ارتقا یافته، همیشه محدوده ویسکوزیته سیال را در دمای عملیاتی واقعی ارائه دهید - نه فقط در شرایط محیطی.

گزینه های پیکربندی مهر و موم و درایو برای مخلوط کن های همزن صنعتی

این mechanical seal assembly is a critical — and often underspecified — subsystem of any top-entry mixer. Seal failure is the leading cause of unplanned downtime in agitator applications, making correct seal selection as important as impeller or motor sizing. The primary seal configurations available are:

• جعبه چاشنی (غده بسته بندی): این most basic seal, consisting of compressed packing rings around the shaft. Suitable for low-pressure, non-toxic, non-flammable fluids. Requires periodic retightening and has inherent leakage. Used in wastewater and basic chemical applications.
• مهر و موم مکانیکی تک: مهر و موم فلز به فلز یا فلز به کربن را بین اجزای در حال چرخش و ثابت فراهم می کند. فشار تا ~6 بار و دما تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل می کند. انتخاب استاندارد برای اکثر کاربردهای شیمیایی، غذایی و دارویی.
• مهر و موم مکانیکی دوتایی (دوگانه): دو صفحه آب بندی با یک مایع مانع تحت فشار (آب، گلیکول یا روان کننده سازگار) بین آنها. برای محصولات سمی، قابل اشتعال یا سرطان زا که در آن نشت سمت فرآیند صفر الزامی است، مورد نیاز است. رایج در تولید مواد شیمیایی، دارویی و پلیمرهای تخصصی.
• درایو مغناطیسی (Mag-Drive): با انتقال گشتاور از طریق پوسته مهاری با استفاده از آهنرباهای مخالف، نفوذ شفت را به طور کامل از بین می برد. محفظه هرمتیک (نشت صفر) را برای خطرناک ترین کاربردها فراهم می کند. ظرفیت توان توسط گشتاور کوپلینگ آهنربایی (معمولاً تا 30 کیلووات) محدود می شود، اما این مقدار بخش بزرگی از راکتورهای آزمایشگاهی و آزمایشی را پوشش می دهد.

گزینه‌های پیکربندی درایو عبارتند از: درایو مستقیم (شفت موتور که مستقیماً به محور پروانه متصل می‌شود، معمول برای کاربردهای با سرعت بالا)، درایو گیربکس خطی (کاهش سرعت برای پروانه‌های با سرعت پایین و گشتاور بالا) و محرک‌های گیربکس با زاویه راست (مفید برای نصب با فضای پایین). درایوهای فرکانس متغیر (VFD) اکنون در اکثر میکسرهای صنعتی مدرن استاندارد هستند که شروع نرم، کنترل دقیق سرعت و صرفه جویی در انرژی را در حین کار با بار جزئی امکان پذیر می کنند.

بهترین شیوه های عمر سرویس و نگهداری مورد انتظار برای میکسرهای صنعتی

می توان انتظار داشت که میکسر صنعتی با ورودی بالا مشخص شده و به درستی نگهداری شود 15-25 سال عمر مفید در اکثر محیط های فرآیندی گیربکس و موتور معمولاً طولانی‌ترین اجزای سازنده هستند که اغلب بیش از 100000 ساعت کار می‌کنند که فواصل روانکاری و تراز حفظ شود. درمقابل مهر و موم های مکانیکی بسته به خروجی شفت، شیمی سیال و فشار کاری، طول عمر کمتری بین 2 تا 5 سال دارند. روش‌های نگهداری زیر استاندارد صنعتی برای افزایش طول عمر میکسر هستند:

• برنامه روغن کاری: روغن گیربکس هر 2000 تا 4000 ساعت (یا سالانه) تغییر می کند. روغن کاری مجدد یاتاقان موتور در هر بازه زمانی سازنده (معمولاً هر 2000 ساعت برای یاتاقان های روغن کاری شده با گریس).
• بررسی تراز شفت: خروجی شفت و تراز کوپلینگ را هر 6 تا 12 ماه بررسی کنید. خروجی بیش از حد (بالاتر از 0.05 میلی متر TIR) سایش مکانیکی آب بندی را به طور تصاعدی تسریع می کند.
• بازرسی سیستم فلاش مهر و موم: برای مهر و موم های مکانیکی دوتایی، فشار و کیفیت سیال مانع را ماهانه بررسی کنید. مایع مانع تخریب شده (آلوده یا تخلیه شده) علت اصلی خرابی زودرس سیل است.
• بازرسی پروانه: تیغه های پروانه را به صورت چشمی از نظر خوردگی، فرسایش یا رسوبات بررسی کنید. هر گونه آسیب تیغه بیش از 5٪ سطح مقطع باید برای جلوگیری از عدم تعادل و خستگی شفت برطرف شود.
• مانیتورینگ لرزش: مانیتورینگ لرزش مداوم یا دوره ای را روی گیربکس و موتور نصب کنید. امضای فرکانس نقص بلبرینگ (BPFO، BPFI) که زود تشخیص داده می‌شود، امکان تعویض برنامه‌ریزی شده را به جای خاموش شدن اضطراری می‌دهد.

این column chart above shows the expected service intervals for five key mixer components under normal operating conditions with routine maintenance. The most striking observation is the disparity between structural components — shafts, impellers, and tanks (typically 20–25 years) — and wear components such as mechanical seals (2–5 years) and bearings (4–7 years). This disparity means that the lifetime cost of owning an industrial top-entry mixer is heavily influenced by seal and bearing replacement frequency rather than by the primary mechanical structure. Choosing quality seal materials (silicon carbide vs. silicon carbide faces, Viton or PTFE elastomers) and specifying proper shaft runout tolerances at the time of purchase can extend seal life by 50–100% compared to standard-grade components. As a manufacturer committed to long-term equipment reliability, we provide full documentation of material certificates and dimensional tolerances for all critical wear components at time of delivery.

درباره WUXI TOP MIXER EQUIPMENT CO., LTD.

در سال 2003 تاسیس شد و دفتر مرکزی آن در وکسی، استان جیانگ سو - در قلب کریدور صنعتی دلتای رودخانه یانگ تسه - WUXI TOP MIXER EQUIPMENT CO., LTD. یک شرکت عضو MATCHMETAL PTE سنگاپور است. محدود و متخصص شناخته شده در تحقیق، توسعه و ساخت تجهیزات اختلاط سیال، پودر و دوغاب.

این company operates four specialized technical divisions: بخش دوغاب پودر , بخش انرژی زیست توده و حفاظت از محیط زیست , بخش غذا و دارو ، و بخش اختلاط شیمیایی خوب . هر بخش توسط مهندسانی با دانش فرآیند خاص حوزه کار می‌کند که به جای انتخاب محصول عمومی، مشخصات تجهیزات دقیق کاربرد را ممکن می‌سازد.

ساخت تحت انجام می شود گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 با استانداردهای 5S محل کار. محصولات به بیش از 30 استان و منطقه خودمختار در چین، و همچنین به ایالات متحده، روسیه، اروپا و آسیای جنوب شرقی با پشتیبانی خدمات منطقه ای در چندین کشور صادر می شوند. مشارکت‌های مشترک شامل سازمان‌های شناخته‌شده جهانی مانند پتروچاینا، سینوپک، گروه باوستیل، جانسون اند جانسون، کوکاکولا، داو کیمیکال، سامسونگ الکترونیکس، میتسویی و سایرین است که نشان‌دهنده اعتماد رهبران صنعتی به راه‌حل‌های ترکیبی ما است.

به عنوان یکپارچه عمودی تولید کننده میکسر ورودی برتر چین با OEM و قابلیت های مهندسی سفارشی، ما به مشتریانی که به دنبال کیفیت بالا هستند خدمات می دهیم تامین کننده همزن صنعتی مشارکت برای محصولات کاتالوگ استاندارد و راه حل های فرآیند سفارشی. مدل خدمات یک مرحله ای ما مشاوره، طراحی، شبیه سازی، ساخت، تست پذیرش کارخانه، نظارت بر نصب و پشتیبانی راه اندازی را پوشش می دهد.

سوالات متداول