یک مخزن 2000 لیتری روی خط سس معمولاً در همان دو مکان از کار می افتد: حلقه ای از محصول سوخته روی دیواره ژاکت و سایه ای در پشت بافل که توپ اسپری CIP هرگز به آن نمی رسد. هیچ یک از این مشکلات با نصب یک موتور بزرگتر حل نمی شود.
پاسخ کوتاه: در فرآوری مواد غذایی، یک مخزن اختلاط بهداشتی و همزن آن باید به عنوان یک سیستم در برابر چهار محدودیت مشخص شوند - رئولوژی محصول، وظیفه انتقال حرارت، قابلیت تمیز کردن، و یکپارچگی مهر و موم. رتبهبندی موتور، کنترلها و نقشهها همگی از این چهار مورد پیروی میکنند. این راهنما مشخص میکند که چگونه هر محدودیت به یک مشخصات بتن تبدیل میشود، چه چیزی به سفارش خرید تعلق دارد، و کدام تستهای پذیرش قبل از اینکه مخزن روی پای خود قرار گیرد، مشکل پیدا میکند.
اکثر پرسش ها از حجم و قدرت موتور شروع می شوند و به عقب کار می کنند. به این ترتیب است که نیروگاهها به یک درایو 22 کیلوواتی روی مخزنی میرسند که مشکل اصلی آن یک فیلم دیواری است که چند درجه بیش از حد داغ است. جدول زیر ترتیب کاری است که ما هنگام رسیدن استعلام غذا از آن استفاده می کنیم: هر محدودیت، گزینه ها را قبل از صدور نقشه حذف می کند.
| محدودیت | چه چیزی را تعریف کنیم | پاسخ طراحی معمولی |
|---|---|---|
| رئولوژی | ویسکوزیته ظاهری در کل دسته، نه فقط در پر شدن. اندازه جامدات و ذرات شکننده | هندسه پروانه، نسبت D/T، محدوده سرعت، خاموشی موتور |
| انتقال حرارت | وظیفه بر حسب کیلووات، نرخ رمپ، حداکثر دمای مجاز دیوار | ژاکت گودی یا نیمه لوله، سطح خراشیده، حلقه کنترل دمای دیوار |
| قابلیت تمیز کردن | فرکانس تغییر، کنترل های آلرژن و میکروبی، مدار CIP | محدودیت Ra، شعاع داخلی، تخلیه کامل، پوشش توپ اسپری، بدون پاهای مرده |
| یکپارچگی مهر و موم | خطر تماس محصول، فشار و دما، شیمی تمیز کردن | مهر و موم مکانیکی تک یا دوتایی با سیال مانع یا درایو مغناطیسی |
ویسکوزیته محدودیتی است که اغلب کمتر مشخص می شود. یک فرآورده میوه ممکن است 300 cP هنگام پر شدن و 9000 cP پس از خنک شدن در همان ظرف را نشان دهد. یک پروانه با اندازه شماره اول در شروع دسته گرداب می شود و در پایان متوقف می شود. منحنی ویسکوزیته را در سرتاسر دسته، محتوای جامدات و بزرگترین ذره ای که باید دست نخورده باقی بماند، بخواهید، و انتخاب همزن دیگر حدس زده نمی شود.
سطوح تماس با محصول معمولاً فولاد ضد زنگ 316 لیتری هستند. 304 برای بسیاری از وظایف لبنیات و نوشیدنی قابل استفاده است اما در جایی که محصول اسیدی یا مواد شیمیایی پاک کننده حاوی کلرید وجود دارد، انتخاب ضعیف تری است. سطح پایان معمولاً در Ra ≤ 0.8 میکرومتر برای تماس با محصول مشخص می شود، با جوش های تماس با محصول، سطح زمین و مستند شده است. راهنمای EHEDG و 3-A هر دو هندسه را حداقل به اندازه زبری مهم می دانند: یک گوشه داخلی صیقلی که مایع تمیزکننده نمی تواند به آن برسد، بدتر از سطح کمی زبرتر است که در مسیر جریان قرار دارد.
جزئیاتی که تعیین می کند تانک ظرف بیست دقیقه یا شصت دقیقه تمیز شود:
هیچ یک از این موارد به تنهایی گران نیستند. آنها با هم تفاوت بین مخزنی هستند که از ممیزی بهداشت عبور می کند و مخزنی که در هر تغییر به یک اسکراب دستی نیاز دارد.
سه باند ویسکوزیته بیشتر وظایف غذایی را پوشش میدهند و هر کدام به روش خود از کار میافتند که بد مشخص شود. سرعت نوک معمولاً عددی است که ارزش بحث را دارد، زیرا هم کیفیت ترکیب و هم آسیب وارد شده به ساختار حساس به برش را افزایش می دهد.
وظایف با ویسکوزیته پایین - شیر، آب نمک، آب میوه، شربت شکر - به جریان محوری و حجم پمپاژ زیادی در واحد قدرت نیاز دارند. یک ملخ سه پره در D/T تقریباً 0.3 تا 0.4 آن را با امضای برشی ملایم ارائه می دهد، که وقتی محصول پروتئین های حساس به گرما را حمل می کند اهمیت دارد.
همزن سه تیغه ZPS با ویسکوزیته پایین برای مخازن مخروطی پایین پاروی مخروطی پایین با طراحی سه تیغه مخروطی که به از بین بردن نقاط کور پایین در وظایف اختلاط با ویسکوزیته کم کمک می کند و می تواند با سایر همزن ها ترکیب شود. مشاهده محصول → محصولات با ویسکوزیته متوسط مانند خمیر، پایه ماست و سس نیاز به جابجایی حجیم نزدیک به دیوار دارند. یک توربین باز با تیغه شیبدار، یک جزء شعاعی قویتر اضافه میکند و لایه مرزی را در حرکت نگه میدارد، که دقیقا همان چیزی است که رسوب را روی سطح ژاکت محدود میکند.
همزن توربین باز سه گام YK برای اختلاط با ویسکوزیته متوسط توربین سه پره باز برای وظایف با ویسکوزیته متوسط، ارائه گردش محوری به همراه حرکت شعاعی در دیوار برای مخلوط کردن، پراکندگی، حل شدن و انتقال حرارت. مشاهده محصول → محصولات با ویسکوزیته بالا - رب گوجه فرنگی، مربا، کره بادام زمینی - باید به صورت یک توده جابجا شوند. یک لنگر یا قاب با لیسه های دیواری به طور مداوم فیلم را در سطح انتقال حرارت تجدید می کند. بدون آن دمای دیواره باید کاهش یابد و زمان بچ تقریباً دو برابر می شود.
پد همزن قاب KSG با اسکراپر برای مواد با ویسکوزیته بالا همزن فریمی با سرعت پایین با یک اسکراپر دیواری برای مواد چسبنده و چسبناک با ویسکوزیته بالا، ترکیبی از اختلاط با انتقال حرارت و ضد چسبندگی در دیواره رگ. مشاهده محصول → بین باندها، به جای حدس زدن، باید هندسه بررسی شود. می دویم دینامیک سیالات محاسباتی در مدل واقعی مخزن قبل از صدور نقشه ها، زیرا منطقه مرده در یک کشتی 6000 لیتری با نازل خارج از مرکز چیزی نیست که یک قانون کلی پیش بینی کند. الگوی جریان، موقعیت بافل و گرداب در پر شدن کم بر روی صفحه نمایش حل می شود، نه در سایت.
پیکربندی ها به صورت انتزاعی بهتر یا بدتر نیستند. آنها در هر وظیفه بهتر یا بدتر هستند. مقایسه زیر به جای عملکرد اندازهگیری شده، بازههای کاربردی معمولی را نشان میدهد، و این است که چگونه ما مبادله با مشتریان را قبل از صدور یک قیمتگذاری چارچوب میکنیم.
قرائت عملی: در جاهایی که جابجایی ها مکرر است و ویسکوزیته کم است، پروانه در تمیز بودن و هزینه برنده است. در جایی که محصول ضخیم است و انتقال حرارت غالب است، قاب خراشیده شده برنده میشود، حتی اگر تمیز کردن آن سختتر باشد - و سپس مدار CIP باید در اطراف آن طراحی شود، با یک توپ اسپری اختصاصی، شستشوی طولانیتر و در حالت ایدهآل، آزمایش پوشش در هنگام تحویل.
فیلم محصول در دیوار ژاکت همیشه داغتر از خوانش روی پروب فله است. در یک سس مبتنی بر نشاسته یا یک دسر لبنی، این شکاف جایی است که سوزاندن و دناتوره شدن پروتئین شروع می شود. یک ژاکت گودی یا نیمه لوله با یک محیط گرمایش کنترل شده، به علاوه یک همزن که فیلم دیوار را در حرکت نگه می دارد، بیشتر از یک مبدل حرارتی بزرگتر، کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
یک مهر و موم مکانیکی منفرد با یک فلاش درجه مواد غذایی اکثر وظایف کم خطر را پوشش می دهد. در جایی که محصول نباید اتمسفر را ببیند، یا جایی که مهر و موم زیر سطح مایع قرار می گیرد، یک مهر و موم دوتایی با مایع مانع یا یک محرک مغناطیسی مسیر نشتی را به طور کلی حذف می کند. سیال مانع را به عنوان یک روان کننده با درجه مواد غذایی با ثبت تماس تصادفی مشخص کنید و آن را در برگه اطلاعات ذکر کنید تا در هنگام راه اندازی جایگزین آن نشود.
تمیز کردن به تنهایی یک مسئله استحکام شیمیایی نیست. یک قانون طراحی 1.5 متر بر ثانیه یا بیشتر در منبع تغذیه CIP، یک الگوی اسپری که فضای سر و قسمت زیرین پوشش بالایی را خیس می کند و یک زهکشی که کاملاً خالی می شود، اصول اولیه هستند. پوشش را با آزمایش اسپری ریبوفلاوین تحت نور UV یا مشخصات رسانایی آب شستشو، به جای نگاه کردن به راهرو، بررسی کنید.
سفارش باید حاوی مواردی باشد که پس از آن بحث در مورد آنها سخت است:
آزمون پذیرش بیشتر از کاغذبازی اهمیت دارد. آزمایش پذیرش کارخانه در سطح پر شدن طراحی - با آب، با سرعت کامل - گرداب، ارتعاش، نشت آب بندی و جریان بیش از حد موتور را در حالی که تجهیزات هنوز در کارگاه هستند، در معرض دید قرار می دهد. یک تست پوشش CIP روی مخزن واقعی و یک گزارش زبری اندازه گیری شده در موقعیت های توافق شده اضافه کنید. در خودمان کار پروژه غذا و نوشیدنی ، بیشتر مشکلات تحویل به یکی از این دو چیز باز می گردد: یک تراش آب بند که به طور متفاوت با نقشه متصل است، یا پوشش اسپری که هرگز تأیید نشده است.
سمت تولید پر زرق و برق نیست، اما این چیزی است که مشخصات را در کنار هم نگه می دارد. Wuxi کار ما تحت گواهینامه ISO 9001 و 5S عمل می کند، و بخش مواد غذایی و دارویی مطابق با استانداردهای مستندات بخش های شیمیایی است - که وقتی تیم QA مشتری درخواست سوابق جوش را پنج سال پس از نصب می کند، اهمیت دارد.
به این ترتیب، مخزن اختلاط بهداشتی دیگر یک مخزن با موتور در بالا نیست و به تجهیزات فرآیندی با رفتار قابل پیشبینی تبدیل میشود: همان زمان اختلاط در دسته 1 و دسته 400، یک چرخه تمیز کردن که به جای فرضی تأیید میشود، و مهر و مومی که نیازی به تماشا ندارد.
بهداشتی به این معنی است که طرح را می توان تمیز و بازرسی کرد: Ra ≤ 0.8 میکرومتر در تماس با محصول، شعاع داخلی 6 میلی متر، بدون رزوه یا شکاف، تخلیه کامل، و جوش هایی که زمین و مستند شده اند. فولاد ضد زنگ به تنهایی به هیچ یک از اینها نمی رسد.
یک لنگر یا قاب با اسکرابر دیوار، یا یک روبان مارپیچ برای ویسکوزیته بسیار بالا. اینها کل جرم را حرکت می دهند و فیلم را در دیواره ژاکت تجدید می کنند، که از سوختن جلوگیری می کند.
ورودی بالا مناسب مخازن باز بهداشتی است که در آن مهر و موم از بالا قابل بازرسی است. ورودی پایین جریان تمیزتری را در ظروف بلند ایجاد می کند، اما مهر و موم را در موقعیت سخت تری برای تمیز کردن قرار می دهد. ورودی جانبی معمولاً برای مخازن بزرگ ذخیره سازی و نفت محفوظ است.
یک قانون رایج 1.5 متر بر ثانیه یا بیشتر در منبع تغذیه CIP است، با یک الگوی اسپری که فضای سر را خیس می کند و یک زهکش که کاملاً خالی می شود. طراحی باید با آزمایش تایید شود نه اینکه فرض شود.
با آزمایش اسپری ریبوفلاوین در زیر نور UV یا با تعیین رسانایی آب شستشو. هر دو نشان میدهند که آیا مایع تمیزکننده واقعاً به پوشش بالایی، جوشهای بافل و خروجی میرسد یا خیر.
3.1 گواهی مواد، گزارش زبری با موقعیت های اندازه گیری، سوابق بازرسی جوش، خروجی شفت و سوابق تعادل، و نقشه جهت گیری نازل تایید شده.