Web Menu

Product Search

Language

Share

Home / News / Industry News / How to Select the Right Bottom Entry Mixer for Your Tank?

How to Select the Right Bottom Entry Mixer for Your Tank?

پاسخ سریع: در الف به دنبال چه چیزی باشید میکسر ورودی پایین برای تانک شما

انتخاب سمت راست میکسر ورودی پایین برای یک مخزن به طور کلی به پنج نقطه بازرسی عملی می رسد: نوع مهر و موم و سازگاری بهداشتی، انتخاب پروانه مطابق با ویسکوزیته، راندمان درایو موتور، نفوذ مخزن و تناسب نصب، و میزان آسانی تمیز کردن دستگاه بین دسته ها. تسهیلاتی که به این پنج نقطه می پردازد معمولاً با a ختم می شود میکسر خوراک پایین که در عین حال که به طور تمیز در طرح مخزن موجود قرار می گیرد، هم زدن ملایم و کم برش را ارائه می دهد.

بخش‌های زیر هر یک از این نقاط بازرسی را به تفصیل پوشش می‌دهند، همراه با مقایسه عملکرد در مقابل طرح‌های ورودی بالا و ورودی جانبی، گزینه‌های پروانه، انتخاب مهر و موم، و ملاحظات منبع برای خریدارانی که مستقیماً با یک سازنده کار می‌کنند.

آشنایی با میکسر ورودی پایین (Bottom Feed Mixer)

میکسر ورودی پایین یک دستگاه اختلاط صنعتی است که از طریق کف مخزن یا ظرف نصب می شود و برای رساندن هم زدن موضعی مستقیماً به پایین ترین بخش بدنه مایع قرار می گیرد. از آنجا که شفت و پروانه به جای از دیواره بالا یا جانبی وارد می شوند، یک میکسر تغذیه پایین می تواند طول محور کوتاه تری را نسبت به عمق مخزن حفظ کند، که به طور کلی از چرخش پایدارتر با ارتعاش کمتر در مقایسه با شفت ورودی بلند بالا که به عمق یک کشتی بلند می رسد، پشتیبانی می کند.

این پیکربندی فشرده و مستقیم درایو، در کنار اختلاط مؤثر، بازده انرژی قوی را ارائه می‌کند، زیرا شفت کوتاه‌تر، تلفات مکانیکی را در طول آن کاهش می‌دهد. طراحی ورودی پایین نیز تمایل دارد از مکانیزم اختلاط با برش کم استفاده کند، که مناسب فرمول‌های ظریفی است که در غیر این صورت می‌توانند تحت تأثیر هم زدن ورودی تهاجمی‌تر قرار گیرند.

چرا میکسرهای نصب شده در پایین برای فرآیندهای بهداشتی و سیستم بسته مناسب هستند؟

از آنجایی که میکسر از پایین وارد می شود، قسمت بالای مخزن برای اهداف دیگر، مانند پورت های بازرسی، سنسورها یا لوله کشی سیستم بسته، باز یا کاملاً آب بندی می شود. این انعطاف‌پذیری چیدمان یکی از دلایلی است که معمولاً یک میکسر نصب شده در پایین برای فرآیندهایی انتخاب می‌شود که دسترسی به بالا غیرعملی است یا جایی که کشتی باید بخشی از یک خط پردازش بسته باقی بماند، از جمله فرآوری لبنیات، فرمولاسیون مواد آرایشی و کاربردهای بیوتکنولوژی.

فاکتورهای کلیدی که باید هنگام انتخاب یک میکسر ورودی پایین برای مخزن خود ارزیابی کنید

خریدارانی که کاتالوگ‌های یک تولیدکننده میکسر ورودی پایین را مقایسه می‌کنند، معمولاً قبل از نهایی کردن خرید، مجموعه‌ای از فاکتورها را ارزیابی می‌کنند. لیست زیر منعکس کننده نقاط بازرسی است که معمولاً هنگام ارزیابی یک همزن ورودی پایین برای یک مخزن و فرآیند خاص به آنها اشاره می شود.

  • نوع مهر و موم و سازگاری بهداشتی - مانع بین سیال فرآیند و محیط بیرون که بیشترین اهمیت را در محیط های غذایی، لبنیات و دارویی دارد.
  • هندسه پروانه مطابق با ویسکوزیته است - طراحی تیغه ای که الگوی جریان، سطح برش و کارایی اختلاط کلی را برای سیال هدف تعیین می کند.
  • قدرت و راندمان درایو موتور نسبت به اندازه دسته و مدت زمان اختلاط.
  • اندازه نفوذ مخزن و جهت نصب، از جمله سازگاری فلنج با کشتی موجود.
  • طول شفت و سرعت بحرانی که بر لرزش و سایش طولانی مدت یاتاقان تأثیر می گذارد.
  • سهولت جداسازی برای تمیز کردن بین دسته ها یا تعویض محصول.

بر اساس الگوهای خرید رایج در بین خریداران صنعت فرآیند، نوع مهر و موم و هندسه پروانه بیشترین توجه را در طول انتخاب به خود جلب می کند، زیرا هر دو به طور مستقیم بر کیفیت محصول و چرخش تمیز کردن تأثیر می گذارند. نمودار زیر تأکید کلی این عوامل را نشان می دهد که وقتی امکانات یک میکسر ورودی پایین را با سایر گزینه های هم زدن مقایسه می کنند، دریافت می کنند.

اولویت های انتخاب کلیدی (تاکید نسبی، مقیاس 0 تا 100) نوع مهر و سازگاری بهداشتی 90 مطابقت هندسه پروانه 88 راندمان درایو موتور 84 فیت نفوذ و نصب تانک 80 سهولت در جداسازی قطعات برای تمیز کردن 76 طول شفت و سرعت بحرانی 72

در حالی که هر فرآیند بسته به ویژگی های سیال و برنامه دسته ای اولویت های خاص خود را دارد. نوع آب بند و هندسه پروانه به طور مداوم در بین دو عامل تأثیرگذار قرار می گیرند در فرآیند انتخاب، و به دنبال آن راندمان درایو موتور.

Bottom Entry در مقابل میکسر ورودی برتر: مقایسه عملکرد میکس

مقایسه‌های Bottom Entry و Top Entry Mixer زمانی که یک مرکز در حال برنامه‌ریزی یک مخزن جدید یا جایگزینی تجهیزات همزن قدیمی است، اغلب مطرح می‌شود. هر سبک ورودی دارای مشخصات عملکردی متمایز است که بر اساس طول شفت، موقعیت نصب و دسترسی به داخل مخزن شکل می‌گیرد.

یک میکسر ورودی پایین به طور کلی مسیر شفت کوتاه‌تری را ارائه می‌کند که از چرخش ثابت‌تر و لرزش کمتر پشتیبانی می‌کند، به همراه ردپای کوچک‌تر، زیرا واحد درایو در زیر یا در کنار مخزن قرار می‌گیرد نه اینکه بالای آن قرار بگیرد. در مقابل، یک میکسر ورودی بالا، اغلب دسترسی ساده‌تری را برای کشتی‌های بسیار بلند فراهم می‌کند، اما به شفت طولانی‌تری نیاز دارد که می‌تواند در حجم‌های مخزن بالاتر مستعد انحراف باشد. یک میکسر ورودی جانبی بین این دو قرار می گیرد و با نصب از دیواره مخزن به جای پایه، ردپایی متوسط ​​را ارائه می دهد.

عملکرد اختلاط عمومی بر اساس سبک ورودی (مقیاس 0 تا 100) کنترل برشی سهولت تمیز کردن کارایی ردپای پیشگیری از رسوب پایداری شفت میکسر ورودی پایین Top Entry Mixer میکسر ورودی جانبی

در سراسر این ابعاد کلی عملکرد، الف میکسر ورودی پایین tends to score highest for footprint efficiency and sedimentation prevention ، که توضیح می دهد که چرا اغلب برای مخازنی انتخاب می شود که ته نشین شدن مواد جامد یک نگرانی دائمی است.

انتخاب پروانه مناسب برای میکسر خوراک پایین

انتخاب پروانه یکی از رایج‌ترین سؤالاتی است که خریداران هنگام تعیین یک میکسر تغذیه پایین مطرح می‌کنند، زیرا طراحی تیغه مستقیماً الگوی جریان، سطح برش و نحوه ترکیب مؤثر واحد سیال مورد نظر را شکل می‌دهد. چهار خانواده پروانه اکثر نیازهای فرآیند را پوشش می دهند.

پروانه های هیدروفویل برای ترکیب با جریان بالا و برش کم

تیغه های هیدروفویل جریان محوری قوی با برش نسبتاً کم ایجاد می کنند، که مناسب ترکیب ملایم، همگن سازی و وظایف گردش عمومی است که در آن یکپارچگی محصول بیش از پراکندگی تهاجمی اهمیت دارد.

توربین های تیغه ای برای عملکرد متعادل

یک توربین پره‌ای شیبدار، حد وسطی بین جریان و برش ارائه می‌کند، که آن را به یک انتخاب پیش‌فرض رایج برای اختلاط عمومی در طیف وسیعی از ویسکوزیته تبدیل می‌کند.

توربین های دیسکی برای پراکندگی برشی بالا

توربین‌های دیسکی یا جریان شعاعی برش بیشتری تولید می‌کنند و معمولاً برای پراکندگی، ادغام گاز یا کارهای امولسیون‌سازی در جایی که شکستن ذرات یا قطرات مهم‌تر از گردش ملایم است، ذخیره می‌شوند.

پروانه های لنگر و پارویی برای ترکیب چسبناک

طرح‌های لنگر و پارو به آرامی در امتداد دیواره مخزن حرکت می‌کنند، که مناسب سیال‌های ویسکوزیته بالاتر است، جایی که فاصله نزدیک به دیواره عروق به جلوگیری از مناطق راکد کمک می‌کند.

سطح برشی نسبی بر اساس نوع پروانه (مقیاس 0 تا 100) 0 50 100 30 هیدروفویل 55 تیغه شیب دار 85 دیسک توربین 45 لنگر / پارو

برش بالاتر معمولاً از پراکندگی ریزتر پشتیبانی می کند، در حالی که برش پایین تر از حمل و نقل ملایم تر محصولات ظریف پشتیبانی می کند. تطبیق پروانه با هدف فرآیند، به‌جای پیش‌فرض به یک سبک تیغه، معمولاً عامل تعیین‌کننده در مخلوط کردن نتیجه است.

انواع مهر و موم برای میکسرهای ورودی پایین بهداشتی

مهر و موم یکی از دقیق ترین اجزای مورد بررسی در هر میکسر ورودی پایین بهداشتی است، زیرا در حین چرخش شفت، مانعی بین سیال فرآیند و محیط بیرونی ایجاد می کند. پیکربندی های مختلف مهر و موم مطابق با الزامات بهداشتی و وظیفه متفاوت است.

مقایسه عمومی مهر و موم برای کاربردهای مخلوط کردن ورودی پایین
نوع مهر برنامه معمولی ویژگی های تمیز کردن
مهر و موم مکانیکی تک پردازش بهداشتی عمومی جداسازی ساده برای تمیز کردن معمولی
مهر و موم مکانیکی دوبل فرآیندهای خلوص بالا یا آسپتیک لایه مایع مانع از روال های بهداشتی سخت پشتیبانی می کند
مهر لب وظیفه پایین تر، مخازن غیر بهداشتی طراحی ساده با پیچیدگی مداوم کمتر

برای فرآوری لبنیات، لوازم آرایشی و بهداشتی و کاربردهای بیوتکنولوژی، یک مهر و موم مکانیکی دوتایی به طور کلی پیکربندی ارجح است زیرا یک لایه مایع مانع بین سمت فرآیند و محیط بیرون اضافه می‌کند و از روال‌های تمیز کردن سخت‌گیرانه رایج در آن صنایع پشتیبانی می‌کند.

اندازه مخزن و برنامه ریزی ردپای نصب

اندازه نفوذ مخزن و فاصله سرویس جزییات برنامه ریزی عملی هستند که تا روز نصب به راحتی نادیده گرفته می شوند. تطبیق فلنج نصب میکسر با نفوذ پایه مخزن، و باقی گذاشتن فضای کافی در زیر مخزن برای دسترسی تعمیر و نگهداری، کار خدمات آینده را ساده نگه می دارد.

مرجع نصب کلی بر اساس محدوده حجم مخزن
محدوده حجم مخزن اندازه نفوذ معمولی ترخیص خدمات توصیه شده
مخازن کوچک، تا 5000 لیتر حدود 2 تا 3 اینچ حدود 20 اینچ زیر مخزن
مخازن متوسط، 5000 تا 20000 لیتر حدود 3 تا 4 اینچ حدود 24 اینچ زیر مخزن
مخازن بزرگ، بالای 20000 لیتر حدود 4 تا 6 اینچ حدود 30 اینچ زیر مخزن

باقی گذاشتن فاصله سرویس کافی در زیر یک میکسر نصب شده در پایین، بازرسی معمولی آب بند و برداشتن پروانه را به میزان قابل توجهی آسان تر می کند، که به نوبه خود باعث کوتاه شدن زمان خرابی در طول پنجره های تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده می شود.

پذیرش رو به رشد میکسرهای ورودی پایین در سراسر صنایع فرآیندی

طی سال‌های اخیر، تسهیلات فرآیندی در لبنیات، لوازم آرایشی، بیوتکنولوژی و تولید مواد شیمیایی خوب، تغییر ثابتی را به سمت تنظیمات ورودی پایین برای مخازن نشان داده‌اند که در آن کنترل رسوب و سازگاری با سیستم بسته مهم است. این الگو به طور کلی روندهای گسترده‌تری را در طراحی فرآیندهای بهداشتی دنبال می‌کند، جایی که اپراتورها به طور فزاینده‌ای از تجهیزاتی که از تمیز کردن آسان بدون ایجاد مشکل در دسترسی به بالای کشتی پشتیبانی می‌کنند، طرفداری می‌کنند.

روند پذیرش عمومی برای میکسرهای ورودی پایین 2021 2022 2023 2024 2025 2026 کم بالا

این الگوی کلی رو به بالا نشان می دهد که چه تعداد از تسهیلات فرآیندی استراتژی هم زدن مخزن خود را به نفع پیکربندی Mixer پایینی ارزیابی کرده اند، به جای اشاره به هر مجموعه داده تایید شده در سراسر صنعت. خریدارانی که یک میکسر ورودی پایین را در مقابل یک جایگزین ورودی بالا می سنجند، اغلب کارآیی ردپایی و چرخش تمیز کردن را به عنوان عوامل تصمیم‌گیر ذکر می‌کنند.

مصالح ساختمانی و ملاحظات محرک

درجه بندی فولاد ضد زنگ و قطعات خیس شده

قطعات خیس شده در یک میکسر ورودی پایین بهداشتی معمولاً از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند که برای مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری با مواد شیمیایی پاک کننده مورد استفاده در لبنیات، لوازم آرایشی و بهداشتی و تنظیمات بیوتکنولوژی انتخاب شده اند. یک سطح صاف و کم زبری روی اجزای خیس شده همچنین از تمیز کردن سریعتر و کاملتر بین دسته ها پشتیبانی می کند.

راندمان موتور درایو مستقیم

پیکربندی مستقیم درایو، تلفات مکانیکی مربوط به تسمه‌ها یا قطارهای دنده طولانی را حذف می‌کند، که به طور کلی بازده انرژی کلی را بهبود می‌بخشد در حالی که تعداد قطعات متحرکی را که نیاز به سرویس دوره‌ای دارند کاهش می‌دهد.

طراحی شفت و کوپلینگ

از آنجا که پیکربندی ورودی پایین از یک شفت نسبتاً کوتاه استفاده می کند، هم ترازی بین موتور و محور پروانه تأثیر معنی داری بر سطوح ارتعاش دارد. یک مجموعه شافت که به خوبی تراز شده و به درستی پشتیبانی می شود، عمر بلبرینگ و آب بندی را در طول سال های کار مداوم افزایش می دهد.

روش های تعمیر و نگهداری برای قابلیت اطمینان طولانی مدت

تعمیر و نگهداری روتین باعث می شود یک میکسر ورودی پایین در طول سالهای استفاده از فرآیند به طور مداوم کار کند. یک برنامه ساده و ثابت به طور کلی مراحل زیر را پوشش می دهد.

  1. مهر و موم مکانیکی را به طور منظم برای علائم نشتی یا سایش در امتداد صفحه آب بندی بررسی کنید.
  2. تراز شفت و سخت افزار کوپلینگ را به صورت دوره ای بررسی کنید تا علائم اولیه ارتعاش را قبل از اینکه بر عمر یاتاقان تأثیر بگذارد، مشاهده کنید.
  3. پروانه و مجموعه شافت را بین تعویض محصول تمیز کنید تا از تجمع باقیمانده در کاربردهای بهداشتی جلوگیری کنید.
  4. بررسی کنید که پیچ‌های نصب موتور و اجزای محرک به‌درستی در یک برنامه زمان‌بندی مشخص سفت شده‌اند.
  5. دمای یاتاقان و سطوح نویز را در حین کار به عنوان شاخص اولیه سایش در حال توسعه کنترل کنید.
  6. به جای اینکه منتظر خرابی قابل مشاهده باشید، اجزای مهر و موم را به طور فعال بر اساس ساعات کار تعویض کنید.
  7. اطمینان حاصل کنید که واشر نفوذ مخزن یا مهر و موم فلنج در طول هر بازرسی برنامه ریزی شده دست نخورده باقی می ماند.
  8. Keep a simple maintenance log so facility staff can track service intervals across every mixer on the process line.

Facilities that follow a structured maintenance routine generally see fewer unexpected service interruptions and get a longer working life out of each Bottom Feed Mixer installed on the process floor.

Sourcing From a Bottom Entry Mixer Manufacturer and Supplier

Facilities that need a Bottom Entry Mixer built to specific shaft length, seal configuration, or impeller geometry typically work directly with a manufacturer rather than a general distributor. WUXI TOP MIXER EQUIPMENT CO., LTD. was established in 2003, with its production base located in the Yangtze River Delta economic zone in Wuxi, and operates as a Bottom Entry Mixer Manufacturer and Bottom Entry Mixer Supplier specializing in fluid, powder, and slurry mixing equipment research, design, and production.

As a China Bottom Entry Mixer Factory, the company organizes its work across dedicated divisions covering powder and slurry mixing, biomass energy and environmental protection, food and medicine processing, and fine chemical mixing, supported by an engineering team with broad process experience across these fields. This structure allows an OEM Bottom Entry Mixer program to be adjusted for shaft length, seal type, impeller style, and mounting flange before production begins, rather than limiting buyers to a single fixed specification.

The company's products are used across more than 30 provinces, cities, and autonomous regions within mainland China, along with international markets including the United States, Russia, Europe, and Southeast Asia, supported by service points established in select regions. For facilities planning a new tank installation or replacing aging agitation equipment, working with a Bottom Entry Mixer Supplier that manufactures its own components generally shortens the path between a facility's specific process requirements and the finished Bottom Mounted Mixer installed on the line.

Frequently Asked Questions About Bottom Entry Mixers

  • Q1: How does a Bottom Entry Mixer work?
    A: A shaft and impeller enter the tank through a sealed penetration in the base, rotating to circulate and blend the fluid from the lowest point of the vessel upward.
  • Q2: What are the benefits of Bottom Entry Mixers?
    A: A shorter shaft supports steadier rotation, the compact footprint fits well into limited spaces, and the low-shear mixing action suits delicate or sanitary processes.
  • Q3: How to choose a Bottom Entry Mixer?
    A: Focus on seal type, impeller geometry matched to viscosity, motor drive efficiency, tank penetration fit, and how easily the unit can be cleaned between batches.
  • Q4: Bottom Entry vs Top Entry Mixer, which is better?
    A: Neither is universally better. A bottom entry unit generally offers a smaller footprint and steadier shaft behavior, while a top entry unit can suit very tall vessels where base access is impractical.
  • Q5: Which impeller is best for mixing?
    A: The best impeller depends on the process goal, with hydrofoil blades suited to gentle blending, disc turbines suited to high shear dispersion, and anchor styles suited to viscous fluids.
  • Q6: How to maintain a Bottom Entry Mixer?
    A: Inspect the mechanical seal regularly, check shaft alignment, clean the impeller between batches, and monitor bearing temperature as part of a routine maintenance schedule.
  • Q7: What seal is best for sanitary mixers?
    A: A double mechanical seal is generally preferred for high purity or aseptic applications, since the added barrier fluid layer supports strict sanitary cleaning routines.
  • Q8: How to improve mixing efficiency in tanks?
    A: Matching impeller geometry to fluid viscosity, maintaining proper shaft alignment, and selecting a mixer with adequate drive efficiency for the batch size all contribute to improved mixing efficiency.
Previous Post Top Entry Mixer Buying Guide: Everything Engineers Need to Know
Related Products
  • Magnetic Bottom-Entry Mixer Magnetic Bottom-Entry Mixer
    This series of mixers adopts an isolated static sealing structure, uses a strong magnetic field to transmit torque without contact, and can achieve permanent zero leakage. It is usually used in occasions such as flammable, explosive, high-pressure, and toxic media. The product produced by our company is between -60°C and 350C, the pressure is between -0.1~22Mpa, the output torque is
    Explore MoreMagnetic Bottom-Entry Mixer
  • Bottom-Entry Single-End Mechanical Seal Bottom-Entry Single-End Mechanical Seal
    The design feature of the mechanical seal of the bottom insert reactor is that the stirring shaft is short, which makes the bending stress on the shaft small, so it can save materials when calculating the shaft diameter, which saves both labor and material. In addition, the short shaft has better rigidity and has a smaller deformation rate than the long shaft, which helps improve sealing performance.
    Explore MoreBottom-Entry Single-End Mechanical Seal
  • Bottom-Entry Double-End Mechanical Seal Bottom-Entry Double-End Mechanical Seal
    Bottom-in mechanical seal refers to a mechanical sealing method in which the spring and the moving ring are installed in the sealing box and come into contact with the medium. The characteristic of this sealing method is that its spring and moving ring are installed inside the sealing box and are directly in contact with the medium, thereby achieving an effective seal of fluid. The bottom-in mechanical seal is designed to maintain the fit and slide relative to prevent fluid leakage through the fit of the spring and the moving ring, as well as the auxiliary seal. This sealing method is suitable for a variety of rotating fluid machinery, such as centrifugal pumps, centrifuges, reactors, and compressors, where the transmission shaft penetrates the inside and outside of the equipment, forming a circumferential gap. The bottom-in mechanical seal can effectively prevent the passage of fluid leakage in the gap and keep the pressure inside the device stable. The elastic loading mechanism and auxiliary seals of bottom-in mechanical seals usually use metal corrugated pipes, while in light seals, rubber corrugated pipes may be used as auxiliary seals, but the elastic force of rubber corrugated pipes is limited, so they usually need to be supplemented with springs. Loading elastic demand. This sealing method has been widely used in the industrial field due to its reliable structure, low leakage, and long life.
    Explore MoreBottom-Entry Double-End Mechanical Seal
  • TOPB001 Belt Bottom-Entry Mixer TOPB001 Belt Bottom-Entry Mixer
    Based on Top's years of experience and unique technology, advanced measurement and analysis technology are applied. Design an efficient impeller with a good mixing effect and use it on our DR mixer ● Top belt transmission mixer can provide bottom-in mixing from 0.37KW to 200KW, so all products have been strictly inspected by Top Engineers to ensure the high reliability of the products. ● Compact mechanical structure, reliable operation and smooth operation, easy to operate, maintain, and repair, - Everything is for the user's consideration ● The original impeller form increases the discharge volume significantly. ● A variety of shaft seal types meet different materials and working conditions ● First motor fixation reduces vibration significantly. ● Filling seal or mechanical seal can be selected according to process requirements. ● Deep groove ball bearing system ensures long-term use without lubrication
    Explore MoreTOPB001 Belt Bottom-Entry Mixer
  • TOPB002 TDC Series Magnetic Bottom-Entry Mixer TOPB002 TDC Series Magnetic Bottom-Entry Mixer
    ● According to Top's years of experience and unique technology, advanced measurement and analysis technology are applied. Design an efficient impeller with a good mixing effect and use it on our DR mixer. ● Top DK mixer can provide bottom-in mixing from 0.37KW to 200KW. All products are strictly tested by Top Engineers to ensure the high reliability of the product. ● Compact mechanical structure, reliable and stable operation, easy to operate, maintain, and repair, everything is for the user's consideration. ● The original impeller form increases the discharge volume significantly. ● A variety of shaft seal types meet different materials and working conditions. ● First motor fixation reduces vibration significantly. ● Filling seal or mechanical seal can be selected according to process requirements. ● Deep groove ball bearing system ensures long-term use without lubrication.
    Explore MoreTOPB002 TDC Series Magnetic Bottom-Entry Mixer
  • TOPB003 PS Series Bottom-Entry Crusher And Mixer TOPB003 PS Series Bottom-Entry Crusher And Mixer
    ● According to Top's years of experience and unique technology, advanced measurement and analysis technology are applied. Design an efficient impeller with an good mixing effect and use it on our DR mixer. ● Top belt transmission mixer can provide bottom-in mixing from 0.37KW to 200KW. All products are strictly tested by Top Engineers to ensure the high reliability of the product. ● Compact mechanical structure, reliable operation and smooth operation, easy to operate, maintain, and repair, - Everything is for the user's consideration. ● The original impeller form increases the discharge volume significantly. ● A variety of shaft seal types meet different materials and working conditions. ● First motor fixation reduces vibration significantly. ● Filling seal or mechanical seal can be selected according to process requirements. ● Deep groove ball bearing system ensures long-term use without lubrication.
    Explore MoreTOPB003 PS Series Bottom-Entry Crusher And Mixer
Categories
Contact Us